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制鞋行业ERP解决方案

  

行业特点


     在众多行业中,制鞋行业信息化可以说是相对比较难,高性能的信息化管理软件也相对比较少。很少有能够对业务流程和改进计划方法有显著的提高,大多数信息化系统仅仅是手工工作的简单模仿。如何使制鞋企业能够充分地利用成熟的ERP系统的先进管理思想,又能最大程度地符合传统业务的习惯,成为制鞋企业管理无法跨越的瓶颈。制鞋业可谓是一个最综合性制造型行业,具有五金制品、电子、化工、服装、药品等多种行业制造特性。那么,鞋业行业信息化几乎含盖众多行业的特性,而且不同种类的鞋,生产工艺也不同,这就意味着鞋业生产必须具有动态生产工艺。正确的ERP选型是制鞋企业向管理要效益的万里长征的第一步,“只选对的,鞋子穿到脚上要合适才行。”目前,通易ERP对制鞋企业推行的ERP项目,可谓有别于服装、家具、五金须进行最为详细业务流程调研,最为准确的定位ERP项目,才能保证在“零风险实施”的基础上,继续向更深的的信息化应用进展。

 首先,制鞋业是一个很传统的制造行业,劳动力密集,管理人员整体素质偏低,产品款式多、码数多,还有单款鞋子订单批量小的特点,使得生产成为一件复杂的事情。而且管理人员往往只愿意使用行业术语来描述产品和物料,如果要完全生搬硬套那些通用型ERP系统,是很难达到ERP信息化效果。

第二,为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求,产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大,制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。据统计,一般鞋子从进入市场到退出市场,平均寿命只有4~5月,这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式,基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间,这就意味着企业的ERP系统每四五个月就要做调整以适应产品的变化,目前大多数ERP系统是不可能做到的。

第三,制鞋企业的生产过程一般分为样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。一般制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本等几个方面。制鞋业可谓是一个最综合性制造型行业,具有五金制品、电子、化工、服装多种制造特性。从裁断、备料、针车、成型(及各底料的加工、鞋楦、底模等模具的生产),整个生产工艺过程相当复杂多样。特别是生产时物料配套、模具配套要求相当准确。这对生产计划与准确的生产进度控制非常困难。所以制鞋企业的信息化更体现价值所在。

 第四,打版频繁更改影响交期,主要是指OEM型制鞋企业。当打版开发时材料、材质、模具不停更改,势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间,从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购,但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加,不但延误生产进度,也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产,而要返工,导致生产周期加长或品质下降。所以,往往确认样、产前试做等量产前问题成了导致OEM型制鞋企业交期延误的最主要因素之一。

第五,物料管理困难,超耗料情况多,边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料,造成成本过高,使利润率低下。真皮物料更是难上加难。部份物料还需类似药品的批号、批次管理。

第六,Size管理及BOM管理非常难,这也是制鞋业表面上区别于其它行业的最大特点,再加上鞋的左右之分,这就是对型体、型号、颜色、批次、尺码、左右的科学管理,大量的型体、型号、颜色、批次、尺码、左右管理使得业务运作的复杂性成指数倍增加。制鞋业的Size及BOM特性也是制鞋业ERP信息化首要考验。

快乐时时彩 第七,制鞋企业销售具有不稳定性,主要指非OEM型企业。在实现销售之前,所有的人包括市场部、销售规划部、设计师等都无法准确计算出产品走势与销量,一切全部寄托于经验和运气。大量的产品一旦不符合市场的口味就成为企业的累赘。销售的偶然性和季节性使得库存控制变得非常困难,小批量生产也有压货的风险。这种不稳定性使鞋业ERP的实施变得复杂和困难。

最后,综上所述,制鞋企业生产进度安排非常难,不同种类的鞋生产线设备配置有所不同,作业流程及生产能力负荷常变化多样,可变因素非常多、随机性特别强,生产工艺动态化,无法按步运作,要能够支持插单生产、撤单生产、(物料)锁单生产等多种生产方式。
 

正是由于制鞋业的这些众多的特性,没有制鞋业管理和高水平的数据管理软件开发经历,任何一类ERP软件开发商、供应商对制鞋企业实施ERP可谓是望而却步或止步不前,这也是专业的制鞋企业ERP信息化管理软件不多原因,也是众多制鞋企业ERP信息化实施推行失败的主要原因所在。


行业信息化分析

快乐时时彩 1.  制鞋业是迄今为止中国市场化程度是最深的传统行业之一,传统的生产管理体制对于现在企业内部的决策、管理、生产、营销已很难适应市场需求。企业之间的发展竞争日趋激烈,原材升价,员工资上升,批量生产不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?向管理要效益已成为众厂家共同的心声。传统的粗放管理方法已不能适应企业的发展,系统化、科学化、规范化的管理已迫在眉睫。企业信息计算机管理及办公自动化已成为企业管理发展方向。

2。  传统的体制生产管理,面临的问题

快乐时时彩 1.面对客户的订货要求,谁都说不清能否按时交货?也不知道报价多少才不会亏;销售部门会搞不清到底哪些订单/合同执行完了。

2. 采购部门搞不清楚哪家供应商成本最低、交货期最短、质量最高、服务最好。

3。 断货和积压总是同时发生,经常在紧急采购回东西后,却发现在仓库的某个角落积压着大量库存。

4. 对仓库管理的资源投入越来越大,却仍然无法改变积压和断货现象越来越严重的事实。

5。  采购、仓库、销售、财务部门整天对帐,但谁也说不明白存货、订单执行和收付款的对应情况。

6.  采购部门搞不清楚哪家供应商成本最低、交货期最短、质量最高、服务最好。

7.  财务部门忙得不可开交,却只能提供成本大数和没有多少实际意义、严重置后的财务报表数据,对管理决策的支持作用基本谈不上,更象是在完成工商税务部门的功课和出纳职责。

8.  生产安排也非常混乱,计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况、仓库物料是否短缺,好不容易排好的采购、加工、外协计划又被一些紧急插单给打乱了。

9.  制鞋企业信息化,是实现企业快速发展

信息技术是当代最活跃的生产力,它正在改变的不仅仅是技术手段,更是一场技术革命对现行体制、观念和行为方式的冲击;是生产力发展带来的对生产关系的大变革。信息化的实施能够使企业的经营管理水平、市场竞争力和经济效益有所提高,从而实现企业自身的快速发展,是企业面对竞争和挑战时的必然选择。信息化的实施同时提高了鞋厂的设计质量和速度;降低了生产成本,增强了市场竞争力;强化了企业资金流管理,提高了资金利用率;优化物流配送,疏通营销渠道;完善了人力资源管理;提高了决策效率;提高了企业快速应变能力,拓展了市场时空。

10.  制鞋企业信息化,有助于实现传统运作模式的转变

当前,最直观体现利用信息化的表现就在于节约成本和提高工作效率两个方面。许多企业现在已经开始提倡“无纸化办公”,这种办公方式对于大量打印图纸、料单的鞋厂来讲大大节约了企业的成本。在信息化可以节约成本的同时,企业信息化的应用还给企业内部各个环节上的沟通创造了条件,有助于改变企业内部的低效体制。

11.  制鞋企业信息化,可以实现零距离的内部管理

制鞋企业通过信息化建设,不仅节约了生产成本、提高了效率,更可以实现企业内部管理结构的扁平化。信息资源的一种本质特性就是共享性。企业开展信息化建设便可以使信息资源在企业内部得到共享,并且大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间,管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接。其次,由于信息化的这种管理上的作用,极为有效地解决了企业领导层在决策过程中的所谓"人情关系"的干扰,一切操作必须严格遵照既定程序进行,一切违规的操作在网络面前都将变得透明化。通过信息化建设,既严肃了各个部门的责任,又拉近了管理层与各基层之间的和谐关系。

12.  制鞋企业信息化,企业可以实现

1)  降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用15%-40%,提高库存资金周转次数20%-100%,降低库存盘点误差,控制在1%-2%。

2)  合理利用资源,缩短生产周期,提高生产率。如减少装配面积10%-30%,减少加班工时10%-30%,减少短缺件60%-80%,提高生产率15%-35%。

3) 按期交货提高客户服务质量。一般按期交货履约率可达90%以上,接近100%。

4)  降低成本。降低采购费,减少加班费。由于生产周期缩短、库存降低而降低成本7%-12%,增加利润8%-17%。

5)  减少财务收支上的差错或延误,养活经济损失。

快乐时时彩 13 制鞋企业信息化,企业可以提高

1)  企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等各方面的运行状况,不断改善经营决策,提高企业的应变能力和竞争地位

2)  企业员工素质和精神面貌明显变化,团队精神得到发扬,涌现出一大批即懂管理和生产,又善于应用计算机技术的复合型人才

3)  操作人员在数据流程规范过程,减少环节与失误,有效的提高数据的准确性,保障生产可行性。

4)  对于运用生产制造模块形成的规范化管理,对产品质量起了一定的提高作用。

5)  管理人员从事务中解脱出来,致力于实质性的管理工作,实现规范化管理。;


行业重点解决方案

       ERP是对企业营销订单系统、供应链系统、生产制造系统、人力资源系统、财务会计系统等方面管理的信息系统进行无缝连接。满足企业中不同层次管理人员需求的集成管理应用。ERP支持企业战略计划、市场营销、供应链、制造、人力资源、财务会计等企业经营管理职能。针对制鞋业重点解决如下:

1.   制鞋企业样品开发管理及物料编码设置、皮料设定等。

制鞋企业物料除尺码外还具有左右之分,不规则形状真皮物料等,这些基本资料的定义相当难,不同于常规物料的方式理解,需要针对鞋业的特性,按照型体、型号、颜色等进行动态变式编码并采用灵活可变式BOM结果。建立详尽的样品开发档案如:样品BOM、确认BOM、样品材料、样品进底、成本费用等,样品开发的各种数据将是制鞋企业信息化ERP关键数据来源。

2.  BOM的设立与快捷录入与自动生成的难题。

1)  鞋业BOM首先必须分开不同Size的用量、总用量。其次,要能区别不同的部位相应的单件用量。一个型体多种型号、一个型号多种材质、多种颜色、多种尺码等,设立与快捷录入与自动生成的的BOM很难。并还分多种BOM(样品BOM、确认BOM、报价BOM、采购预算BOM、制造BOM、客户订单BOM等),同时要具备版本管理。

2)  用科学的方法,处理好样品BOM、确认BOM、报价BOM、采购预算BOM、制造BOM的层次关系。以满足鞋业设计时,物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况;

3) 用动态尺码库解决鞋业BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况;

a) 系统则可根据已经事先定义好的动态尺码库,来计算各尺码的实际用量。

b) 根据填制的BOM信息,可以自动快速生成各鞋型、型号,不同材质、不同配色、不同尺码等的产品BOM。

c) 对于已经存在的BOM,合理管理产品不同版本的产品BOM。

d) 灵活处理替料、换料、换工作中心等。

3.  裁断、配料、中仓等关键点管理。

1)        自动排刀算料系统,实现非真皮材料的全自动智能最优化排料和算料,真皮半自动排料及自动算料,并自动计算单位用量和总用量。提供裁断排刀图。

2)        做好各关键料件配套管理(如裁片配套,鞋面、中底、大底、底模、鞋楦等配套,左右配套服),并适时提醒物控人员、生管等。

4.  生产的工票、计件工资的难题。

制鞋企业计件多样,如:裁断、针车、成型等均有不同的计件方法,即有个人计件、打飞,亦有团体计件、系数。多样灵活的工票、计件方式方能满足制鞋企业计件需求。智能化计件系统是较为深层的计件方式和现场生产即时系统。

5. 合并订单计料,方便边角料剪裁计算,客供料管理,料件锁单、锁库管理

很多订单型号相同但客户不同,如果按每个订单生产,那将是耗时耗材。合并多个相同款式产品或若干小订单,做到多个单材料互补,合理利用相互边角料,能最大限度的降低材料损耗。生产单可分为小生产单及生产总单,针对鞋业的材料的特殊性(不可分割或尺码),要能方便按总单领料或小单领料和按班组领料。

通常OEM型企业客户指定供应商、指定材料或客户直接提供,需做严格的管理。在作MRP物料需求运算和使用时,某些料件需要用在指定的生产单,有些材料必须锁存在仓库不予目前使用,须预留给后续补单情况众多。

6. 制鞋企业生产进度排程的瓶颈问题。

       做到生产进度排程,就必须对企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的,熟悉其中每个细节,以及生产设备负荷等,作为生产调度的人(生管)应该是非常清楚的。因此生产排程中,所涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息,要把它们按照一定的规则组织在一起,形成一套全面反应企业生产过程的基础数据,为以后的计算生产排程做好准备。在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率;可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息。并具要做到与实际接轨生产排程方法。并不是所有的制鞋企业能做把IE工程做到位,仍需要提供传统排程的方法(优化)存在。

     做到大的生产进度排程,还须做到细的生产进度排程如:产前进度、各分车间进度、各关键点进度及模具周转等等。

7. 制鞋企业生产进度控制与工单的多环节跟踪难题。

ERP系统完整解决了制鞋企业订单、生产的进度跟踪问题,包括样品进度、采购进度、模具进度、外发加工进度、量产进度等;瓶颈关键点实际工时/成本/效率分析、预警及进度的调整,并进行各关键工序的进度分析,提前评估订单交期。

8. 成品装箱入库、成型清尾与补制等问题。

装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱,将大大提高管理水平、并加快了成型清尾工作及补制单。不管单码装、混码装、单色装或是混色装,采用科学的方法按成品装箱单进行装箱,并按箱入库、按箱出库发货,保证少出差错。

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